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  在 10kV 架空线路杆上计量应用场景中，油浸式计量箱曾得到普遍使用。设备内部填充变压器油，客观存在渗漏油、起火安全风险隐患，设备处于高空位置，还需要周期性登杆开展油位巡检工作。随着农网升级改造工作持续推进，环氧浇注干式杆上组合互感器逐步实现规模化应用，凭借无油防爆、低维护的特性，更加适配户外杆装运行工况。

  干式设备整体采用抗紫外线户外专用环氧树脂真空浇注，电流、电压绕组实现一体化封装，本体无充油结构，从根源规避漏油污染及火灾风险。户外环境长期经受日晒雨淋，采用合格户外配方的环氧材料，可有效延缓表层老化；如若误用户内级浇注材料用于户外工况，运行两至三年便有可能会出现壳体粉化开裂，水汽侵入绕组内部，造成绝缘性能快速衰减。面对污秽严重、沿海盐雾的复杂工况，可选用加长爬距防污结构产品，提升设备抵御污闪的能力。

  从现场施工角度，一体化集成结构减少杆上吊装部件，单次吊装就可以完成就位作业。对比分别吊装独立 CT、PT 的施工模式，能够有效压缩高空作业时长，降低登杆作业带来的安全风险。设备可匹配标准化横担抱箍支架，兼容常规水泥杆与钢管杆；针对原有油浸计量箱改造项目，部分结构可适配既有支架安装孔位，减少现场支架切割改制的工作量。

  计量指标可满足贸易关口结算要求，可以在一定程度上完成 0.2S/0.2 级精度配置，适配供电部门贸易计量场景。在分布式光伏、小水电并网工况下，可实现双向潮流计量，面对逆变器带来的谐波扰动，依旧可以维持计量指标稳定。部分结构集成保护采样绕组，在完成计量功能的同时，同步输出线路故障采样信号，兼顾线路监测与保护采集需求。

  油浸式计量箱后期运维压力较大，运维人需要定期登杆核查油位、渗漏状态，油质劣化之后还要开展放油、换油作业。干式杆上组合互感器整体趋向免维护，仅需定期对表面积污做清扫处理，有效减轻配网运维班组高空检修作业负担。同时也应注意其结构短板，干式设备为整体浇注成型，绕组内部出现故障时，需要整体拆卸更换设备，该点与油浸箱体的维修逻辑存在区别，设计阶段应结合现场实际工况综合权衡。

  工程设计阶段应当核对设备型式试验报告，确认报告覆盖完整的户外环境试验项目。二次端子盒的密封防水能力需要重点核查，雨水、昼夜凝露极易经由二次接线位置侵入设备内部。杆上设备后期高空更换作业成本比较高，不能仅以采购价格作为评判依据，需要综合考量耐候材质、密封结构、消谐配置以及精度水平，充分的发挥干式组合互感器安全可靠、低维护的工况优势。